中藥丸劑帶式烘干機工藝/流程說明

用于水蜜丸的濕基丸的干燥。藥丸經(jīng)爬坡帶輸送進入帶式干燥機組的進料斗，干燥后跌落到中轉(zhuǎn)料斗中，通過真空輸送至下工序。

1. 物料特性

• 物料：中成藥水蜜丸藥丸；
• 外觀：直徑約3.5mm的圓球；
• 性質(zhì)：柔軟，有粘性；
• 濕藥丸表面粘有粉末，干燥后容易脫落、揚塵（待確認）；
• 干燥中有類油性物質(zhì)揮發(fā)（待確認）。

1. 產(chǎn)能及干燥工藝要求

• 處理能力：約500kg/hr（濕丸處理量）
• 干燥溫度：低于100℃
• 藥丸初始水分：25~30%（設(shè)計按30%）

• 藥丸終水分：4~5%（設(shè)計按4%）
• 干燥后的藥丸不開裂，干濕均勻，水分差異低于±0.2%

中藥丸劑帶式烘干機干燥設(shè)備技術(shù)性能要求

• 該設(shè)備需放在潔凈區(qū)內(nèi)使用，機械結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、清潔等必須符合GMP相關(guān)要求；

• 干燥溫度可分段控制；
• 帶有冷卻段，物料出來后的溫度低于35℃；
• 帶速可調(diào)，0~0.1m/s；
• 防止物料從輸送帶兩側(cè)滾落到設(shè)備箱體內(nèi)；
• 輸送帶材質(zhì)便于清潔，使用壽命長，便于維修更換；
• 有效的糾偏措施；
• 若設(shè)備需要取風(fēng)，則從室外取風(fēng)，以保持室內(nèi)風(fēng)量平衡。設(shè)備需自帶耐高溫高效過濾系統(tǒng)。排風(fēng)需除塵后排放；
• 箱體有密閉、隔熱措施，減小熱量散發(fā)，設(shè)備表面溫度低于40℃，對潔凈區(qū)環(huán)境溫度的影響低于5℃；
• 防止排濕管道冷凝水回流；
• 進料布料均勻；
• 能耗低于同類產(chǎn)品；
• 溫度分布均勻，輸送帶左、中、右溫差低于±3℃；排濕管道分布均勻。

安裝區(qū)域及環(huán)境

• 場地空間：L*W*H=19.0米*4.5米*3.8米
• 安裝環(huán)境：潔凈區(qū)，溫度15~30℃，濕度45~65%

現(xiàn)有配套動力能源

• 蒸汽：0.4～0.6Mpa
• 功率：不高于50kw
• 水：飲用水、純化水，0.3Mpa
• 壓縮空氣：40℃，0.2-0.7Mpa

7、連續(xù)運轉(zhuǎn)要求

• 兩班或三班連續(xù)運轉(zhuǎn)

8、控制系統(tǒng)

• 進料、布料、出料、溫度可通過PLC實現(xiàn)自動控制
• 緊急情況可急停
• 異常情況可報警或自動停機

9、清潔

• 在線清洗（待確認）
• 箱體內(nèi)有粉塵、揮發(fā)性類油物質(zhì)附著，灑落的藥丸，需要有效的清潔措施
• 無衛(wèi)生死角

10、安全

• 設(shè)備任何部位不能有鋒利的邊緣和尖角
• 可能對人體造成傷害的設(shè)備傳動件應(yīng)裝有防護罩
• 急停開關(guān)便于操作者觸及
• 設(shè)備處于運行狀態(tài)時，按下急停開關(guān)，設(shè)備立即停止運轉(zhuǎn)；急停開關(guān)復(fù)位后，設(shè)備需重新啟動操作，方可進入運行狀態(tài)